كأجهزة تبادل للحرارة الأساسية في الصناعات مثل الهندسة الكيميائية والبترول والطاقة ، فإن حالة تشغيل shell - و - تؤثر المبادلات الحرارية على كفاءة الإنتاج والسلامة بشكل مباشر. لا تمنع الصيانة العلمية فشل المعدات ووقت التوقف فيها فحسب ، بل تعمل أيضًا على تمديد عمر الخدمة وتقلل من استهلاك الطاقة. فيما يلي طرق صيانة عملية من 5 أبعاد أساسية:
1. التفتيش اليومي: اكتشف على الفور "إشارات غير طبيعية" للمعدات
يجب أن تركز التشغيل اليومي والصيانة على 3 مؤشرات رئيسية لمنع القضايا البسيطة من التطور إلى حالات فشل كبيرة:
مراقبة المعلمات: استخدم مقاييس الضغط ومقاييس الحرارة لمراقبة درجة حرارة المدخل/المخرج وضغط جانب الأنبوب/الجانب القشرة في الوقت الفعلي. إذا كان هناك ارتفاع مفاجئ للضغط (ربما بسبب الانسداد) أو انخفاض في اختلاف درجة الحرارة (مما يشير إلى انخفاض كفاءة نقل الحرارة) ، تحقق على الفور.
فحص التسرب: ركز على فحص الاتصال بين ورقة الأنبوب وحزمة الأنبوب ، وكذلك سطوح الختم شفة. إذا تم العثور على تسرب متوسط (مثل بقع الزيت أو بقع الماء) ، قم بتشديد البراغي أو استبدال الأختام في الوقت المناسب لمنع مخاطر السلامة الناتجة عن الخلط المتوسط.
مراقبة الضوضاء غير الطبيعية: إذا حدث الاهتزاز غير الطبيعي أو "الطنين" أثناء التشغيل ، فقد يكون ذلك بسبب حزم أنبوب أو اضطراب السائل غير الطبيعي. أوقف الجهاز للتحقق من حالة إصلاح حزمة الأنبوب لتجنب ارتداء المكون.
2. إزالة المقياس: القضاء على "قاتل الكفاءة"
الحجم على الجدار الداخلي للمبادل الحراري يقلل بشكل كبير من كفاءة نقل الحرارة (لكل زيادة 1 مم في سمك المقياس ، قد تنخفض الكفاءة بنسبة 10 ٪ ~ 15 ٪) ، لذلك فإن الإزالة المنتظمة ضرورية:
الإزالة الفيزيائية: بالنسبة لمقياس الماء ومقياس ناعم ، يمكن استخدام نفاثة ماء الضغط العالية- (يتم التحكم في الضغط في 5 ~ 15mpa لتجنب إتلاف جدار الأنبوب) أو الكشط الميكانيكي (مناسب للمقياس في جانب الأنبوب). بعد الإزالة ، شطف الشوائب المتبقية.
الإزالة الكيميائية: بالنسبة للمقياس الصلب ومقياس الصدأ ، استخدم عوامل سليمة محايدة (لتجنب تآكل المواد المعدنية) لنقع التنظيف أو التنظيف. بعد التنظيف ، شطف بالماء النظيف 2 ~ 3 مرات لمنع البقايا الكيميائية.
ملاحظة: بناءً على الخصائص المتوسطة ، يوصى بتنظيف كل 3 ~ 6 أشهر ؛ لوسائل الإعلام ذات الشوائب العالية ، تقصر الدورة.
3. صيانة الختم: منع "التسرب"
يعتبر فشل الختم مشكلة شائعة في المبادلات الحرارية ، ويجب أن تركز الصيانة على نقطتين رئيسيتين:
تفتيش الختم: تحقق من حلقات الحافة و O - بانتظام (مرة واحدة في الشهر). إذا تم العثور على الشيخوخة أو التشوه أو الشقوق ، استبدلها على الفور (حدد مواد متوافقة مع الوسيلة ، مثل مطاط النتريل لزيت - وسائل الإعلام المقاومة وحشيات الجرافيت لوسائط درجة الحرارة العالية -).
تشديد الترباس: عند تثبيت أو استبدال الأختام ، استخدم طريقة "تشديد الموحد القطري" لتجنب الضغط المحلي غير المتكافئ الذي يؤدي إلى فشل الختم. بعد التشديد ، قم بإجراء اختبار تسرب (حقن غاز الضغط أو غاز الضغط أو السائل ومراقبة للتسرب).
4. حماية التآكل: تمديد "عمر الخدمة" للمعدات
يمكن أن يؤدي تآكل المعادن إلى تحطيم جدار الأنبوب ويتسبب في تسرب حزمة الأنبوب ، لذلك يجب إعطاء الأولوية للوقاية:
تكييف المواد: حدد مواد بناءً على تآكل الوسيلة (على سبيل المثال ، 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ للوسائط الحمضية ، فولاذ الكربون + anti - طلاء التآكل للوسائط القلوية).
معالجة التآكل -: فحص الطلاء على سطح أوراق الأنبوب وحزم الأنبوب بانتظام (مرة واحدة في السنة). إذا كان الطلاء يتقشر ، يمكنك الوصول إلى طلاء التآكل المضاد لـ- (مثل راتنج الايبوكسي أو الطلاء polytetrafluoroethylene) في الوقت المناسب.
إضافة مثبط: بالنسبة للوسائط المتآكلة للغاية ، أضف كمية مناسبة من مثبط التآكل إلى جانب الجانب/القشرة الأنبوبي (اضبط التركيز وفقًا للخصائص المتوسطة) لتثبيط تفاعلات التآكل.
5. إصلاح شامل: التفتيش الشامل لـ "المخاطر الخفية"
يوصى بإجراء إصلاح شامل كل عامين ، مع التركيز على:
فحص حزمة الأنبوب: استخدم مقياس سماكة الموجات فوق الصوتية للتحقق من سماكة جدار الأنبوب. إذا كان السماكة أقل من 80 ٪ من قيمة التصميم ، استبدل حزمة الأنبوب.
فحص ورقة الأنبوب: فحص منطقة اللحام بين ورقة الأنبوب وحزمة الأنبوب. إذا تم العثور على الشقوق ، فالإصلاح عن طريق اللحام وإجراء الاختبار المدمر (مثل اختبار الاختراق).
صيانة الصدفة: تنظيف الحطام في جانب القشرة ، والتحقق من تشوه أو تآكل القشرة ، وإجراء اختبار هيدروستاتيكي إذا لزم الأمر (ضغط الاختبار هو 1.25 ~ 1.5 ضعف ضغط التصميم) لضمان قوة القشرة.
خاتمة
تكمن جوهر Shell - و - صيانة مبادل حراري الأنبوب في مزيج من "المراقبة اليومية + الصيانة العادية". لا تبقي التشغيل والصيانة العلمية للمعدات التي تعمل بكفاءة في جميع الأوقات فحسب ، بل تقلل أيضًا من خسائر الإنتاج الناجمة عن فشل المعدات والتعطل. إذا كنت بحاجة إلى حلول صيانة مبادل حراري مخصصة أو دعم فني ، فلا تتردد في الاتصال بنا - يوفر فريقنا المهني خدمات الدراجات الكاملة- لك!
